Siirry sisältöön

Olen esitellyt piirilevyjyrsimen rakentelua ja testailua kolmessa aiemmassa kirjoituksessa, mutta ei tämä projekti ole vieläkään valmis. Onneksi ei ole kiire tämän projektin suhteen, vaan voin tätä edistää rauhassa, kunhan muilta hommilta kerkeän. Ylimääräistä aikaa tällaisena korona-aikana voi ihminen käyttää erilaisiin rakenteluihin ja puuhailuihin, tai sitten voi käydä katsomassa osoitteessa nettikasinoopas.com, josko sieltä löytyisi jotain mielenkiintoista arpapeliä ajan kuluksi. Viime kerralla kun aihetta päivittelin, sain aikaiseksi ensimmäisen jyrsinnän ja piirilevyn tehtyä. Kerron tässä osassa hieman tarkemmin ensimmäisestä jyrsitystä piirilevystä, sekä siitä, mitä on sen jälkeen tapahtunut/tehty.

Piirilevyyn saatiin siis ensimmäinen eristysjyrsintä aikaiseksi. Eristysjyrsintä tarkoittaa sitä, että jyrsimen terällä eristetään piirilevyn kuparin muodot ja johtimet muusta ympärillä olevasta kuparialueesta omiksi alueiksiin. Eristysjyrsinnän jälkeen piirilevyyn tehdään reiät, mihin komponenttien jalat saadaan kiinni. Tähän työhön käytin 0.8mm poranteriä 2 kpl. Ensimmäiselle kävi kalpaten, koska unohdin asettaa Z-aseman nollaan G92 Z0 -komennolla, ennen poratiedoston ajoa:

Erään kerran kävi näin...
lue lisää >>

Korjauksia, joita ei ole koskaan ennen tullut tehtyä, ennen kuin nyt. Roskiksen ovi on jo lerpattanut pitkään raollaan, mukamaste kiinni ollessaan vaikkakaan aivan kiinni se ei ole koskaan voinut olla rikkoutuneen kiinnikkeen takia.

Tekaisin nopsasti Fusion 360:lla 3D-mallin tapista ja ruuvasin uuden osan paikalleen. Nyt ovi pysyy kiinni. Tulostusnauhaa meni vajaa metri (tappi on ontto) ja aikaa n.20 minuuttia (0.2mm kerros) + n. 5 minuuttia 3D-mallinnus.

Kiinnikkeen varaosa
Varaosa 3D-tulostamalla (PETG)

Noh noh...

Sujuu
"Like a glove"
Varaosa kaappiin
Varaosaa ei melkein huomaa printatuksi.

Näytästää siltä, että taidan tykätä rakennella työpöytääni uuteen uskoon mitä erinäisimmin keinoin. Tällä kertaa, sarjassamme "työpistettä kuntoon", sain rakenneltua roskiin menevästä tavarasta uutta ja hyödyllistä. Tätä kutsutaan myös nimellä "upcycling" ja toisin kuin "recycling", tavaraa ei pureta atomeiksi vaan annetaan niiden olla ja käytetään ne sellaisenaan hyödyksi.

Sain kaverilta käsiini roskiin menevää alumiiniprofiilia ja "U-rautaa" joksi tätä kutsuin ja ajattelin, että tästä tulee oiva lisä työpöydän valaistukseen.

Homma oli näemmäs niin, että tarvitsin lisää valoa työpöydälleni, osin en tiedä ehkä vanhentumiseni myötä, mutta toisaalta valokuvien ottamisen takia. Hyvässä valossa saa hyviä kuvia, huonossa valossa ei ainakaan niin hyviä kuvia.

Kulmapala 3D-printattu
Kulmapala 3D-tulostettuna

En tätä mitenkään ennakolta suunnitellut, vaan tein ja suunnittelin sitä mukaa miltä tuntui. Rakentelu kuitenkin alkoi siitä, että suunnittelin työpöytäni päälle U:n muotoisen valokaaren, niin sanotusti.

3D-malli kulmapalasta fusion 360
3D-malli kulmapalasta
lue lisää >>