Siirry sisältöön

Viimekertaisessa kirjoituksessa hätäisesti valotin piirilevyjyrsimen tekoa. No, tämä kirjoitus ei ehkä yhtään sen avaavampi ole, mutta on tässä sentään jotain edistystä tapahtunut, joten seuraavassa siitä.

Viimekertaisessa kirjoituksessa (https://www.hutasu.net/np-pcb-jyrsimen-rakentelua/) hätäisesti valotin piirilevyjyrsimen tekoa.

No, tämä kirjoitus ei ehkä yhtään sen avaavampi ole, mutta on tässä sentään jotain edistystä tapahtunut, joten seuraavassa siitä.

Kiinnitin Dremeliin pienen V-jyrsinterän, joka on mitoiltaan kärjestä olemattoman pieni ja terän avauskulma on 10 astetta. Eli V-kirjaimen muotoinen terä. Ajattelin, että kokeilen kuinka paljon terässä on runouttia eli terän huojuntaa ja samalla myös miltä jyrsinterän kulku materiaalissa vaikuttaa.

lue lisää >>

Raapustellaanpas sunnuntain kunniaksi pientä nopeaa postausta piirilevyjyrsimen teosta. Ehkäpä tästä joskus pidempi rakentelu-kirjoitus syntyy, nyt lisätään vaan nopsasti "kontenttia".

old and original miniFactory beta -versio
Vanha 3D-tulostimen runko uuteen käyttöön

Elikkä mikä siis? Piirilevyjyrsin olisi tarkoitus rakentaa tästä vanhasta 3D-tulostimen raadosta. Tämä on vuosikausia lojunut varastossani ja sain tähän vasta modattua uuden firmiksen (Marlin 1.1.8) siihen uskoon, että kaikki akselit eli ZYX toimivat oikein ja liikkuvat oikeisiin suuntiin.

lue lisää >>

3D-tulostimet ovat usein tehtaalta/toimittajalta saapuessaan niin sanotusti tehdasasetuksissaan, eli koneisiin on asennettu jotkin vakiomalliset yleissäädöt, jotka enempi tai vähempi pitävät paikkansa valmistettaville laitteille. Ymmärrettävästä syystä laitevalmistajalla ei ole aikaa tuunata ja hiplata jokaista yksilöä erikseen kuntoon, koska se nostaisi laitteen yksikkökustannuksia liikaa ja näin laitteen myyntihintaa.

3D-tulostimien omistajat joutuvatkin useimmiten opiskelemaan uusia asioita itse, ja esimerkiksi askelmoottorien kalibrointi on yksi sellainen asia.

Tässä kirjoituksessa ei käsitellä levellointia, mikä sekin on kalibrointia, vaan tulostimen moottoreiden kalibrointia. Tulostimen moottoreita ohjataan askelilla ja englanninkielinen termi on steps.

Tässä kirjoituksessa koitan käydä yksinkertaisesti ja vaihe vaiheelta läpi, kuinka pursotin ja XYZ-moottorit saadaan kalibroitua käyttämällä apuna vain työntömittaa ja viivoitinta. Lisäksi tarvitset ohjelmiston, minkä avulla tulostimelta (sarjaportista) voidaan lukea tietoa ja komentaa sitä. Tällaisia ohjelmia ovat esimerkiksi: Pronterface tai Repetier-Host. Tässä kirjoituksessa käytetään jälkimmäistä.

lue lisää >>

Viime viikolla tuli tehtyä muutama 3D-tulostustyö ja lisäksi muita sivuprojekteja. Menneenä viikonloppuna kuitenkin tuli tehtyä vähän sitä sun tätä ja ajattelinpa blogiin näistä nopeasti jotain raapustella...

Viime viikolla tuli tehtyä muutama 3D-tulostustyö ja lisäksi muita sivuprojekteja. Menneenä viikonloppuna kuitenkin tuli tehtyä vähän sitä sun tätä ja ajattelinpa blogiin näistä nopeasti jotain raapustella, vaikka ollaankin jo keskellä viikkoa menossa. Jos on joutoaikaa niin voi värkkäillä omiaan kuten minä teen, tai sitten voi käydä vaikka Nettikasinot24:ssa pelailemassa ja kokeilemassa onneaan.

Ender 3:een suorasyöttö, tai ainakin melkein…

Olen jo aiemmin asentanut Ender 3-tulostimeen Micro-Swiss täysmetallisuuttimen. Siinä on hyötyjä mm. korkeampi mahdollinen tulostuslämpötila ja vähempi rassaus PTFE-putken kanssa. Olen kuitenkin halunnut jo jonkin aikaa muuttaa tulostimen suoravetoiseksi eli Direct-Drive malliksi, missä filamenttia syöttävä moottori sijaitsee mahdollisimman lähellä itse pursotinpäätä. Bowden-tyyppisessä (mikä Ender 3 vakiona on) syöttömoottori on taasen etäämpänä ja filamentti kulkeutuu pursottimeen PTFE-putkea pitkin. Googlettelin aikani ja löysin mallin numero 4179624 Thingiversestä.

Ender 3 suorasyöttö
Kuva thingiversen linkin takaa...
lue lisää >>

Tulostuskokeiluita 1mm suuttimella. Kokeiluista tuli myös oivallisia käyttöesineitä. Lue lisää!

1mm suutin ja Anet A8. Kas siinä yhdistelmä, jota kokeilin tässä parisen kuukautta takaperin. Aloitetaanpa alusta.

Tulostimen huollon ja suuttimen vaihdon yhteydessä sain ajatuksen, että kuinkahan hyvin pystyisi tulostamaan suurella suutinreiällä ja vieläpä niin, että reikä olisi itse porattu suuremmaksi. No ei muuta kuin tuumasta toimeen eli vanhaan suuttimeen 1mm poranterällä reikä ja malleja slaisseriin.

Aloitin kalibrointikuutiolla, minkä asetuksista muutin vain kerrospaksuudeksi 0.6 mm ja viivan leveydeksi 0.5mm, mutta muutoin samoilla asetuksilla, kuin 0.4 mm suuttimella tulostettu kaverinsa. Alla kuvassa tulos, mistä voidaan huomata että mallissa on epäsuorat seinämät pysty ja vähän vaaka-akseleillakin. Analysoin tuloksia hieman myöhemmin tarkemmin. Jatketaan printtailua.

Kalibrointikuutiot
Kalibrointikuutio ei oikein onnistunut.
lue lisää >>