Elikkäs, piti tehdä jalka/jalusta monopodille. Sellainen, joka ei vie liikaa tilaa ja on tarvittaessa purettavissa oleva, otettavaksi matkalle mukaan!

NP - Nopea postaus

Lyhyestä virsi kaunis...

-Joku en tiedä kuka

Eli jokunen kuva ja pari sanaa, ei muuta tällä kertaa.

Monopodin jalassa puntit
Vaikuttako tämä kovin tukevalta jalalta? Vastaus on ei.

Elikkäs, piti tehdä jalka/jalusta monopodille. Sellainen, joka ei vie liikaa tilaa ja on tarvittaessa purettavissa oleva, otettavaksi matkalle mukaan!

Suunnittelin Fusion 360:lla adapterin, joka pitää 25 mm:n alumiiniprofiileiden avulla monopodia pystyssä. Pituus näillä jaloilla on 33 cm. Alla lyhyt gifu designista:

3D-mallinnus animaatio
Telineen suunnitteluun meni noin 45 minuuttia.
lue lisää >>

3D-printterit ovat mukavia kapistuksia, mutta ne aiheuttavat melua ja hajuja. Yleensä melu koostuu tuulettimien suhinasta ja askelmoottorien äänistä (kelan värähtelyt), mutta...

3D-printterit ovat mukavia kapistuksia, mutta ne aiheuttavat melua ja hajuja. Yleensä melu koostuu tuulettimien suhinasta ja askelmoottorien äänistä (kelan värähtelyt), mutta toisinaan melua alkaa syntymään ihan muista syistä kuten mekaanisten osien kulumisen takia. Hajut puolestaan syntyvät muovin sulamisesta, mutta se on ehkä toisen tarinan aihe.

Vanhemmassa Anet A8 tulostimessani oli jo kertaalleen vaihdetut metallilaakerit, jotka sinänsä toimivat ihan ookoo. Ajan myötä kuitenkin laakerit kuluvat enemmän ja enemmän ja niihin alkaa tulemaan löysää, jolloin osat pääsevät värähtelemään mistä äänikin johtuu. Ääni sinänsä ei suuri ongelma olisi, mutta huomasin että Anet A8:n laakereissa alkoi olemaan heittoa jo puolen millimetrin verran, mikä ei oikein hyväksyttävää ole 3D-tulostimelle.

Pajassani jo jonkun aikaa lojuneet Igus LM8UU muovilaakerit, jotka ostin Ebaystä tulivat nyt tarpeeseen ja asensin ne nyt paikoilleen vihdoin ja viimein.

Tulostinta piti purkaa tietenkin jonkun verran, mutta lopulta kun laakereihin pääsi käsiksi niin vaihtotyö oli aika helppoa. Lukkosokka irti, entiset laakerit pois ja uudet tilalle:

Laakerin poisto

Muovilaakerit tuntuivat välillä olevan melko tiukkia asentaa, jolloin käytin apuna vasaraa ja "talttaa", joka ei kuitenkaan vahingoita muovisia laakereita. Vasarointia ei myöskään ole syytä harjoittaa niin, että alumiiniset osat vääntyilisivät sieltä mistä niiden ei tarvitse, eli vasteena lyömiselle toimi pöydän reuna.

Koska laakerit ovat tietynlaista liukasta muovia (en osaa sanoa mitä lajia), ne eivät juurikaan ilmeisesti kulu (tai no tietysti oikein pitkän ajan saatossa) ja ovat huoltovapaampia kuin metalliset serkkunsa. Toki lisäsin öljyä testin vuoksi näihinkin laakereihin, mutta aika näyttää miten näiden kanssa eletään.

Lopputulos kuulostaa Y-akselin osalta tältä:

Tein muutoksen myös X-akselille ja tulostin on nyt huomattavasti hiljaisempi ja myöskin tarkempi, kun välykset on eliminoitu.

Eiköhän tällä taas muutama rulla lankaa sulatella!

Pysykää pinnalla ja terveinä ja viettäkää mukavaa kesäpäivää, toivottaa hutasu.net!

Hutasussa on tänään ollut ahkera printtauspäivä, sillä malleja on tehty ja tulosteltu useaan eri otteeseen. Alla kuva kahdesta tulostuspalvelussa printatusta mallista, missä toinen malli on tehty mallikappaleesta ja toinen palveluun toimitetuista STL-tiedostoista.

3D-tulostettuja kappaleita

Musta malli on "scootin" eli temppupotkulaudan runkoon tuleva pidike (PETG), joka pitää kiinni Kryptonite-merkkistä lukkoa. Punainen malli on kappale, mistä ei ole käsitystä mihin se menee, mutta ilmeisesti kyseessä on jokin näytön teline (PLA).

Ei muuta tällä kertaa, kuulemisiin.

Kuvailin lämpökameralla erilaisia asioita vain ja ainoastaan huvin vuoksi!

- Nopeille postauksille jatkoa -

3D-tulostusta odotellessa otin työpaikalta lainaamallani Fluken TiS45 lämpökameralla kuvia eri kohteista. IR-kuvissa on päivämäärä miten sattuu, mutta ketä kiinnostaa! Tässäpä muutama kuva:

3D-tulostin lämpökameran kuvassa
Tarkempi kuva tulostimesta lämpökameran kuvaamana
Kuva eri kuvakulmasta
Tietokone puhaltaa kuumaa ilmaa kotelon takaa (ei mikään yllätys tietenkään)
Pattihella kävi kuumana

Myös pallilla istuminen jättää jälkensä:

Kuvaa piti vähän pikselöidä, näkyi turhan tarkasti...

Lämpöä siis piisaa niin sisällä kuin ulkonakin, eli ukkosia odotellessa!

Korjauksia, joita ei ole koskaan ennen tullut tehtyä, ennen kuin nyt. Roskiksen ovi on jo lerpattanut pitkään raollaan, mukamaste kiinni ollessaan vaikkakaan aivan kiinni se ei ole koskaan voinut olla rikkoutuneen kiinnikkeen takia.

Tekaisin nopsasti Fusion 360:lla 3D-mallin tapista ja ruuvasin uuden osan paikalleen. Nyt ovi pysyy kiinni. Tulostusnauhaa meni vajaa metri (tappi on ontto) ja aikaa n.20 minuuttia (0.2mm kerros) + n. 5 minuuttia 3D-mallinnus.

Kiinnikkeen varaosa
Varaosa 3D-tulostamalla (PETG)

Noh noh...

Sujuu
"Like a glove"
Varaosa kaappiin
Varaosaa ei melkein huomaa printatuksi.